Тема семинара:
Повышение операционной эффективности компании на основе технологии «бережливое производство»
Продолжительность семинара: 2 дня
Тренер: к.т.н., с.н.с. Набоков Анатолий Борисович
На семинаре будет рассмотрено много практических методик, инициатив, решений, которые помогут Вам добиваться своих целей, повысить как свою результативность, так и результативность ваших подразделений.
Этот семинар для Вас, если Вы:
- Топ – менеджер, руководитель подразделений, нацеленный на повышение операционной эффективности компании, бизнес и производственных процессов, отдельных подразделений компании
- Руководитель проектов, направленных на повышение операционной эффективности, сокращения затрат, снижения потерь (проекты кайдзен, 6 сигма, оптимизация бизнес – процессов, реинжиниринг, реструктуризация компании)
- Менеджер, специалист с активной позицией – участвовать в проектах внедрения изменений в вашей компании, повышать свои профессиональные компетенции
В результате обучения Вы
- Познакомитесь с передовыми концепциями, технологиями и методами повышения операционной эффективности компании, основанными на базе бережливого производства
- Получите практические навыки применения инструментов, используемых в проектах бережливого производства и направленных на сокращение затрат и скрытых потерь
- Рассмотрите схемы мотивации и вовлечения персонала в процесс непрерывных улучшений
- Рассмотрите подходы к внедрению бережливого производства. Разработаете для своей компании план мероприятий направленных на повышение операционной эффективности компании
Программа семинара
1 день
Управление эффективностью компании
- Компоненты системы Business Performance Management (BPM)
- Драйверы (направления) повышения операционной эффективности
- Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями
- Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании. Примеры проектов ускорителей Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации
- Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения
- Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD
- Принцип борьбы с потерями. Виды потерь: потери из-за перепроизводства; потери времени из-за ожидания; потери при ненужной транспортировке; потери из-за лишних этапов обработки; потери из-за лишних запасов; потери из-за ненужных перемещений; потери из-за выпуска дефектной продукции; нереализованный творческий потенциал персонала
- Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности
- Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала
Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства
Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства
Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства. Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов
Картирование потока создания ценности (value stream mapping)
- Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей
- Карты потока создания ценности - Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь
- Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM
- Перечень данных необходимых для разработки карты VSM
- Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть)
- Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь
- Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь
Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей»
Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь
Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе
- Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S
- Эффект от внедрения системы 5S
- Этапы внедрения системы 5S
- Сортировка
- Рациональное расположение
- Регулярная уборка. Содержание в чистоте
- Стандартизация
- Дисциплина и совершенствование
- Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе
Визуализация. Примеры решений по визуализации
- Оконтуривание
- Цветовая маркировка
- Цветовая индикация оборудования
- Метод дорожных знаков
- Разметка
- Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе
- Визуализация планирования и контроля
- Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
- Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI)
Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов
Метод предотвращения ошибок Покэ–Ека (Poka-Yoka)
- Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka
- Организация работы в командах
- Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?
- Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
- Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
- Метод анализ видов и последствий отказов - Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы
Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов
Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA
Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия
- Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM
- Возможности EAM - систем по применению инструментов бережливого производства
- Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)
- Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР
- Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков
- Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла
- Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования - Overall Equipment Effectiveness (OEE)
- Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР
Практикум: Анализ западных и российских EAM - систем
2 день
Система постоянных улучшений «Кайдзен»
- Ключевые принципы кайдзен
- Организация постоянного совершенствования процессов
- Ориентация на клиентов
- Открытое признание проблем
- Создание рабочих команд.
- Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд
- Делегирования ответственности
- Анализ на основе фактов
- Распределение обязанностей кайдзен - менеджеров
- Базовые статистические методы анализа качества
Практикум: Применение на практике методов статистического анализа
Оптимизация и стандартизация бизнес и производственных процессов, процедур
- Принципы стандартизации процессов
- Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация
- Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг
- DMAIC- структурированный подход оптимизации процессов
- Инструмент определения неэффективности процесса – ГЕМБА
- Описание процессов на базе диаграммы SIPOC
- Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями
Практикум: Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC
Стандартные Операционные Процедуры (СОП)
- Цели, задачи, компоненты СОП
- Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями
Практикум: Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии
Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) – ТРМ
- Цели, задачи, принципы TPM
- Направления развертывания TPM
- Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования
- Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования
- Стандартизация производственных операций
- Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха
- Обеспечение безопасности при техническом обслуживании
- Работа по прогнозированию опасности
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания
Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат
- Анализ видов потерь
- Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь
- Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь
- Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских компаниях
- Использование системы управления рисками в целях снижения потерь
- Анализ методов управления рисками
- Управление рисками при работе с подрядчиками Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого производства
- Методы преодоления сопротивления персонала изменениям
- Принципы сбалансированного предложения
- Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI
- Мотивация персонала на базе проектного подхода
- Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений
Практикум: Разработка системы мотивации для персонала участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства
Практикум: Разработка системы KPI для подразделений компаний слушателей
Подходы к внедрению бережливого производства
- Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства
- Основные этапы внедрения
Практикум: Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий направленных на сокращение затрат и скрытых потерь
Практикум: Разработка плана внедрения бережливого производства для компании слушателей
{rsform 8}